TESTRITE WIKI

Аббревиатуры



Buna N NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) - бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам. Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение. NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила - в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины. Нитрил - это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) - Perbunan®. Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько "модернизаций" этого каучука.Perbunan® (пербунан) - это торговая марка синтетической резины компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах. Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.
NBR. Подробнее

NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука. NBR наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции.
NBR обычно окрашен в черный цвет.

Свойства

NBR обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм3). Температурный предел применения: от -30oС до +100oС (кратковременно до +120oС). При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80oС, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле).
Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла.
Данные устойчивости:

Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла Дизтопливо с содержанием ароматических углеводородов свыше 40%, этилированные бензины Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины неэтилированные) Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
Вода - Тормозные жидкости и антифризы на гликолевой основе
Хладагенты ("хладоны", "фреоны", холодильные агенты)групп HFA, HFB, HFC Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение) Хладагенты ("хладоны", "фреоны", холодильные агенты)группы HFD
Растительные и животные масла и жиры - Ацето; Этиловый, бутиловый и т.д. эфиры
Дизельное горючее с содержанием ароматических углеводородов не более 40% - -
Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре - -
Область применения

NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация.
Например: в технике уплотнений, где необходимы "мягкие уплотнения" или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов.

Преимущественное применение:

- грязесъемники для особых случаев;
- штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений;
- уплотнения валов;
- кольца круглого сечения.

Основные физико-механические характеристики T-PU

Свойства
Единица измерения
Значение
Норма испытания
Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505
Плотность г/см3 1,32±0,02 DIN 53479
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥15 DIN 53504
Прочность на растяжение % ≥130 DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤12 DIN 53517
Эластичность отскока % 22 DIN 53512
Истираемость мм3 110 DIN 53516
Минимальная температура применения oС -30 -
Максимальная температура применения oС +100 -
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110oС:
изменение твердости, изменение объема
Shore A
%
+6
-8
-DIN 53505
DIN 53521

Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110oС:
изменение твердости, изменение объема

Shore A
%
0
+1
DIN 53505
DIN 53521

Поведение в воздухе 70ч/100oС:
изменение твердости, изменение объема

Shore A
%
+3
0
DIN 53505
DIN 53521

Поведение в воде 70ч/100oС:
изменение твердости, изменение объема

Shore A
%
0
+2,5
DIN 53505
DIN 53521



FPM FKM, VITON Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ. Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

Рабочая температура:
FPM, FKM, VITON
Нижний предел -26С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов) -40°С
Верхний предел +232°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) +275°С
FPM. Подробнее

FPM – это полуфабрикат из сшитого бисфенолом фтористого каучука (Viton DU PONT). FPM обычно окрашен в коричневый цвет.

Свойства

FPM обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от 0oС до +200oС (кратковременно до +230oС). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума. FPM не горит.

Данные устойчивости:
Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры Горячая вода -
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины) - Скидрол 500
Силиконовые масла и жиры - Аммиак, амины, алькалии
Растительные и животные масла и жиры - Раскаленный водяной пар
Горючее, также супергорючее - Низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная и уксусная)
Масла с серой и высокоароматические масла - Флюсовая кислота, хлорносульфоновая кислота
Тяжело воспламеняющаяся жидкость группы HFD-S и HFD-R Тяжело воспламеняющиеся жидкости групп HFA, HFB, HFC Полярные растворители (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)
Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости - Тормозные жидкости на гликолевой основе
Ароматические углеводороды (бензин, толуол ) - -
Хлорированные углеводороды - -
Область применения

FPM применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, FPM применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжительный элемент для уплотнений из полиуретанов в биологически разлагающихся жидкостях.

Преимущественное применение:
- специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике;
- уплотнения валов;
- кольца круглого сечения;
- гидравлические уплотнения для HFD-жидкостей.

Основные физико-механические характеристики FPM:
Свойства
Единица измерения
Значение
Норма испытания
Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505
Плотность г/см3 2,50±0,03 DIN 53479
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥10 DIN 53504
Прочность на растяжение % ≥90 DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤14 DIN 53517
Прочность при широком разрыве Н/мм 17 DIN 53515
Эластичность отскока % 8 DIN 53512
Истираемость мм3 180 DIN 53516
Минимальная температура применения oС -20 -
Максимальная температура применения oС +200 -
Тепловое старение 24ч/230oС:
изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
SHORE A
%
%
+3
+11
-18
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN
53521 70ч/150oС:
изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема
SHORE A
%
%
%
-1
+15
-20
-0,2
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521
Поведение в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521
70ч/110 oС:
изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема
SHORE A
%
%
%
-2
+6
-20
+1,9
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521




Viton® Это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

Аэрокосмическая промышленность
Автомобилестроение
Химическая промышленность и транспорт
Пищевая и фармацевтическая промышленность
Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров - сальники, радиальные манжетные уплотнения, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, уплотнительные кольца, уплотнения штоков, шнуры и техпластины. На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе. Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant. Типы фторкаучуков:

Viton® A B F GLT GFLT Extreme Base
Resistant
% фтора 66 68 70 64 66 56 -
Химическая стойкость ++ +++ ++++ + ++++ ++++ ++++
Стойкость
к высокой температуре
+++ +++ +++ +++ +++ +++ +++
Стойкость
к низкой температуре
+ 0 - ++++ ++ + +
Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.



EPDM EPR - Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

Рабочая температура:
EPDM, EPR
Нижний предел -55°С
Верхний предел +125°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) +150°С
EPDM. Подробнее

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50oС до +150oС (горячий пар до +180oС). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180oС Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание) -
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минер. масел Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи - Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот - Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды - Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) - Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир) - Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе - -
Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
- специальные детали для моющих установок;
- штоковые и поршневые уплотнения;
- кольца круглого сечения;
- уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства Единица измерения Значение Норма испытания
Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505
Плотность г/см3 1,22±0,02 DIN 53479
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥12 DIN 53504
Прочность на растяжение % ≥80 DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤10 DIN 53517
Прочность при широком разрыве Н/мм 10 DIN 53515
Эластичность отскока % 38 DIN 53512
Истираемость мм3 140 DIN 53516
Минимальная температура применения oС -50 -
Максимальная температура применения oС +150 -
Тепловое старение в воздухе 70ч/150oС:
изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
SHORE A
%
%
+4
-15
-22
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125oС: изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема
SHORE A
%
%
%
0
-3
-10
-1,6
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521



PTFE Фторопласт-4/PTFE и известные композиции фторопласта-4. Свойства. Описание. ГОСТ10007-80.

ГОСТ10007-80 «Фторопласт-4»

Фторопласт-4 (Ф-4) обладает исключительной химической инертностью по отношению практически ко всем агрессивным средам (за исключением расплавов щелочных металлов и трифторида хлора). Это качество фторопласта-4 используется при эксплуатации трубопроводов для транспортировки высоко агрессивных сред, футеровке реакторов, аппаратов колонного типа, запорной арматуры, насосов, ёмкостей для хранения химически активных сред, прокладочно-уплотнительных деталей контактирующих с агрессивными средами и др.

Самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а также равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают широкое применение их в машиностроении - в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при сверхнизких температурах.

Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими характеристиками материала позволяет применить его в электронной радиотехнике для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовлении печатных плат, а также в технике СВЧ. Фторопласт-4 можно эксплуатировать при температурах от -269 до +260°С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств.

Физиологическая и биологическая безвредность фторопласта обусловливает его широкое использование в медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечные клапаны, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое.

В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР № 177 от 23.02.1976 г. "Об утверждении полимерных материалов и композиций, рекомендованных в медицине".

Это- кристаллический полимер, с температурой плавления кристаллитов (мелких кристаллов, не имеющих ясно выраженной огранённой формы (БСЭ)) 327°С и температурой стеклования* аморфных участков от -100 до -120°С. Даже при температуре выше температуры разложения (415°С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние (при 370°С вязкость его расплава равна ≈1011П, т.е. в 1000000 раз больше вязкости, необходимой для литья под давлением, поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток.

(* Стеклообразное состояние это твёрдое аморфное состояние вещества, образующееся при затвердевании его переохлажденного расплава.)

В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250°С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности ≈50% и плотностью ≈2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65% плотностью выше 2,20 г/см3.

При температуре эксплуатации и от -69°С до +260°С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260°С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310 - 315°С.

Степень кристалличности, %
Плотность при23°С, г/см3
Степень кристалличности, %
Плотность при 23°С, г/см3
40.0
2.12
69.4
2.21
43.2
2.13
72.8
2.22
46.5
2.14
75.2
2.23
49.7
2.15
78.0
2.24
53.0
2.16
80.7
2.25
56.3
2.17
82.6
2.26
59.7
2.18
85.2
2.27
63.1
2.19
89.0
2.28
66.5
2.20
-
-
Об отсутствии пористости свидетельствует полная прозрачность образца во время спекания при 370-390°С. Даже незначительная пористость вызывает мутность образца. Пористость, равная примерно 0,1-0,2%, заметно влияет на точность определения плотности.

Данные о зависимости удельного объема и плотности от температуры для образца со степенью кристалличности 68% (плотность медленно охлажденного изделия) приведены ниже:

Температура, °С
Удельный объем, см3
Плотность, г/см3
Температура, °С
Удельный объем, cм3
Плотность, г/см3
-50
0.440
2.27
175
0.4769
2.10
-25
0.443
2.26
200
0.482
2.08
0
0.447
2.24
225
0.488
2.05
+25
0.453*
2.21
250
0.495
2.02
+50
0.456
2.19
275
0.503
1.99
+75
0.459
2.18
300
0.514
1.95
+100
0.463
2.16
325
0.534
1.88
+125
0.467
2.14
327
0.640**
1.57
+150
0.471
2.12
350
0.655
1.53
При нагревании от 19,6 до 22°C удлиненный объём увеличивается на 0,74% ** При 327°С удлиненный объём увеличивается на 20%

Основные показатели физико-механических свойств фторопласта-4 приведены ниже:

Разрушающее напряжение, кгс/см2
Значения
при растяжении:
- незакаленный образец (кристалличность 05-08%)
140-350*
- закаленный образец (кристалличность 50%)
160-315*
при сжатии:
- при 1%-ной деформации
100
- 10%-ной деформации
185
Сопротивлению изгибу (стрела прогиба 6 мм) 
185
Относительное удлинение при разрыт, % 
250-500
Остаточное удлинение, %
250-350
Напряжение при 10%-ном удлинении, кгс/см2
110-120
Модуль упругости, кгс/см2
- при изгибе при 20°С
4700-8500
- сдвиге 2700
2700
Ударная вязкость, кгс·см/см
100 (не ломается)
Ударное растяжение, кгс·см/см2 (DIN 53448)
- при 20°С
650
- 23°С
680
(удлинение при 20°С – 20%, при 23°С - 30%)
-
Твердость:
по Бринеллю, кгс/мм2
3-4
по Шору при 20°С
-
- шкала С
85-87
- шкала D
55-59
Твердость по Роквеллу
-
- шкала I
80-95
В зависимости от того, как вырезан образец: поперек направления прессования-высокие значения, вдоль направления прессования-малые.

Показатели
Температура, °С
-
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см2
- незакаленный образец
-
350
325
300
200
180
-
135
115
-
- закаленный образец
-
500
440
330
250
240
-
200
190
-
Относительное удлинение при разрыве, %
- незакаленный образец
-
70
100
150
470
650
-
600
540
-
- закаленный образец
-
100
160
190
400
500
-
500
480
-
Модуль упругости, кгс/см2
при сжатии
- незакаленный образец
18000
17000
15000
11000
7000
4500
3300
2400
1700
-
при растяжении
- незакаленный образец
27800
23900
23300
18100
8500
5100
4800
3800
-
2450
- закаленный образец
13200
11300
9800
7400
4700
4000
2900
2180
-
1100
Физико-механические свойства фторопласта-4 при низких температурах

Показатели
Температура, °С
 
-93
-123
-153
-193
-223
-269
Разрушающее напряжение при сжатии *, кгс/см2
350
-
980
1260
1554
1750-1960
Модуль упругости при сжатии, кгс/см2
-
52500
-
-
-
70000
* Разрушающее напряжение при сжатии равно напряжению, при котором деформация составляет 0,2%.

Зависимость деформации фторопласта-4 при сжатии от температуры:

Деформация, %
Нагрузка, вызывающая деформацию, кгс/см2
-
-50°С
0°С
25°С
50°С
100°С
150°С
200°С
1
203
157
62
49
31
17,5
11
2
304
210
92
66
39
27
20
3
350
236
105
77
48
33
27
4
374
251
120
85
59
39
31
5
390
262
127
92
62
44
35
Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т.е. то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры. При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300°С):

lg(σT)= 0,53166+483,64/Т

Ниже приведены значения пределов текучести Ф4 для некоторых температур, рассчитанные по этой формуле:

Температура, °С
25
50
75
100
150
200
250
Предел текучести, кгс/см2
42,4
106,9
83,5
67,2
46,6
35,5
28,6
При длительном воздействии нагрузок остаточные деформации возникают при меньших напряжениях (40-50% от рассчитанных по формуле). При конструировании изделий из фторопласта-4 следует учитывать ползучесть. Ползучесть (деформация при длительном действии нагрузки) рассчитывается по формуле: lg(γt)=lg(γ1)+a·lgt где γt - деформация за t сут; γ1 - деформация за 1 сут; а - коэффициент, зависящий в основном от температуры и в меньшей степени от нагрузки, если она не превышает 40-50% предела текучести. Значения коэффициента a и некоторые данные о ползучести для образцов со степенью кристалличности 50% приведены в таблице. Деформация за 1 сут (γ1) при других нагрузках и температурах определяется опытным путем. При степени кристалличности 65-68% ползучесть меньше.



RULON Rulon® представляет собой запатентованный, однородный материал, изготовленный в основном из смол на основе политетрафторэтилена спроектированных и разработанных для конкретных применений. Семейство Rulon® материалов сочетает в себе высокую прочность на сжатие, низкий коэффициент трения, а также исключительная стойкость к истиранию и коррозии работает без смазки. Rulon® продукты используются в несущих и уплотнительными применения при температурах от -400 ° F до 500 ° F с и без дополнительных смазочных материалов. Rulon® продукты являются уникальными в том, что они не вызывают прерывистое скольжение или движение неустойчивое низкоскоростной. Они также противостоять различным суровых условиях, таких как крайняя сухость, криогенных температур, воды, пара и углеводородного топлива. Rulon® продукты в основном используются для механических, электрических и химических применений.

Основные свойства:
Нет прерывистого
Высокая прочность на сжатие
Низкий коэффициент трения
Отлично к истиранию и устойчивость к коррозии
Выдерживает низкие и высокие перепады температур
Стандартные формы и формы
Диапазон размеров и форм ранга конкретные, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Оценки и цвета:
Rulon® AR
Rulon® AR оригинальный материал Rulon® и первый коммерчески доступный ПТФЭ. Он по-прежнему широко используется в обоих подшипников и уплотнений приложений. Rulon® AR имеет отличное сочетание гибкости и несущих свойств, высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, и хорошими электрическими изолирующими и химическими свойствами. Этот сорт предназначен для длительного срока службы и надежности в непрерывном nonlubricated службы. Поскольку усиливающие агенты в Rulon® AR керамические в природе, соединяемые поверхности должны иметь минимальную твердость Rockwell C35. Типичное применение уплотнения, поршневые чашки и некоторые подшипники. Цвет светло-бордовый.

Rulon® LR
Rulon® LR модифицируется Rulon® AR и характеризуется низкими характеристиками деформации, которые увеличивают механические свойства чуть больше емкости нагрузки с соответствующим снижением гибкости. Rulon® LR совместим с большинством закаленный украсть субстратов. Мягкая сталь является приемлемым, хотя более твердые поверхности лучше. Он также имеет практически универсальной химической инертностью. Только расплавленный натрий и фтор при повышенных температурах и давлениях, показывают какие-либо признаки атаки. Этот сорт иногда используется в качестве уплотнения для поршневых колец, но не в изгибах манжетного уплотнения приложений. Цвет темно-бордовый.

Rulon® J
Rulon® J представляет собой полностью пластиковый армированный PTFE с меньшим трения и износа по сравнению с другими усиленными соединениями PTFE.
Rulon® J может быть использовано против цветных и неметаллических поверхностей, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь 316, алюминия, латуни и других пластмасс. Он имеет превосходные триболо- и подходит для использования в подшипников, уплотнений и износа компонентов приложений. Механическая прочность Rulon® J немного меньше, чем для других классов Rulon®. Он идеально подходит для пуска / останова приложений, в которых должны быть устранены прерывистого. Rulon® J не следует использовать в растворах щелочей, кислот или окисляющих паровые среды. Цвет тусклое золото.

Rulon® 641
Rulon® 641 является FDA-совместимый материал, подходящий для большинства соприкасающихся поверхностей, в том числе мягкой стали и 303 и 316 нержавеющей стали. Этот сорт был разработан для пищевых продуктов и контактных наркотиков приложений. Он имеет отличную химическую и износостойкость, превосходя другие материалы, такие как нейлон, сверхвысокомолекулярного полиэтилена и девственной PTFE. Rulon® 641 имеет деформацию недогрузки, сравнимую с Rulon® LR. Цвет белый.

Rulon® 142
Rulon® 142 был разработан специально для использования в качестве линейных направляющих на станках. Она имеет несколько меньшую деформацию, чем недогрузки Rulon® LR и является более термически и электрически способствует. Типичные характеристики включают низкий износ, высокую рассеивание тепла и хорошей стабильностью размеров. Rulon® 142 также является более абразивных и химически менее устойчивы, чем Rulon® LR; Тем не менее, большинство других физических свойств аналогичны. Сильные кислоты и основания следует избегать, так как они могут атаковать Rulon® 142 наполнителей. Цвет ярко-бирюзовый.

СВОЙСТВА RULON®
ASTM или испытания UL

Свойство

Rulon® LR (бордовый)

Rulon® J (золото)

Rulon® 641 (белый)

Rulon® AR (темнобордовый)
ФИЗИЧЕСКАЯ
D792

Плотность
(фунт / дюйм3)(г / см3)

0,082
2,27

0,070
1,95

0,081
2,25

0,081
2,24

D2240

Твердость по
Шору D

60-75

60

60

60-75

D570

Поглощение
воды, 24 часа (%)

0

0

0

0
МЕХАНИЧЕСКИЕ
D1457

Предел
прочностирастяжении (фунтовквадратный дюйм)

1500

2000

2000

2000

D1457

Относительное
удлинение при растяжении ( %)

150

180

175

175

D256

IZOD
зазубренный Impact (футы-фунт / дюйм)

6,0

-

-

6,0
тЕПЛОВОЙ
D696

Коэффициент
линейного термического расширения (х 10л-5 in./in./°F)
колеблетсяшироких,пределах от температуры
Cenco-Fitch

Теплопроводность
(BTU-в / фут2-hr- ° F)
(х 10Л-4 кал
/ см-втор ° C)

2,30
7,92

1,70
5,86

2,60
8,96

2,30
7,92

D635

горючести (в
/ мин)

Нет

Нет

Нет

Нет
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
D149

Диэлектрическая
прочность (в / мил) короткое время, .08 "толщиной

400-500

200

-

400-500

D150

Диэлектрическая
постоянная при 1 МГц

2,5

2,4

-

2,5

D150

Коэффициент
затухания на частоте 1 МГц

0,003

0,001

-

0,003

D257

Поверхностное сопротивление (Ом-см) при 50% RH

2 x10Л13

6 x10Л18

-

2 x10Л13

D257

Объемное удельное сопротивление (Омсм) при 50% RH

1 x10Л15

8 x10Л18

-

1 x10Л15
РЕКОМЕНДУЕТСЯ РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН
Максимальнаянагрузка (фунтовквадратный дюйм)
1000

1000

1000

1000
Максимальнаяскорость без давления (футы / мин)
400

400

400

400
МаксимальныйPV Рейтинг (фунтовквадратный дюйм х фут / мин)
10000

10000

10000

10000
МаксимальнаяРабочая температура (° F / ° C)
500/260

500/260

500/260

500/260
Минимальнаярабочая Тэм (° F / ° C)
-450 / -250

-450 / -250

-450 / -250

-450 / -250
МинимальнаяСпаривание Твердость поверхности (Rockwell)
C35

B25

B25

C35



PE Полиэтиле́н — термопластичный полимер этилена, относится к классу полиолефинов[1]. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода.

Представляет собой массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, диэлектрик, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Иногда в быту неверно называется целлофаном.

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n≅1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена низкого давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена среднего давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкое содержание кристаллической фазы и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена:
Показатель ПЭВД ПЭСД ПЭНД
Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода: 21,6 5 1,5
Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода: 4,5 2 1,5
Этильные ответвления 14,4 1 1
Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода 0,4—0,6 0,4—0,7 1,1-1,5
в том числе:      
винильных двойных связей (R-CH=CH2), % 17 43 87
винилиденовых двойных связей , % 71 32 7
транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R'), % 12 25 6
Степень кристалличности, % 50-65 75-85 80-90
Плотность, г/см³ 0,9-0,93 0,93-0,94 0,94-0,96


Полиэтилен высокой плотности HDPE (High-Density - высокая плотность)
Физико-механические свойства ПЭНД при 20°C:
Параметр Значение
Плотность, г/см³ 0,94-0,96
Разрушающее напряжение, кгс/см²  
при растяжении 100—170
при статическом изгибе 120—170
при срезе 140—170
относительное удлинение при разрыве, % 500—600
модуль упругости при изгибе, кгс/см² 1200—2600
предел текучести при растяжении, кгс/см² 90-160
относительное удлинение в начале течения, % 15-20
твёрдость по Бринеллю, кгс/мм² 1,4-2,5
С увеличением скорости растяжения образца разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются, а предел текучести при растяжении возрастает.

С повышением температуры разрушающее напряжение полиэтилена при растяжении, сжатии, изгибе и срезе понижается. а относительное удлинение при разрыве возрастает до определённого предела, после которого также начинает снижаться

Изменение разрушающего напряжения при сжатии, статическом изгибе и срезе в зависимости от температуры (определено при скорости деформации 500 мм/мин и толщине образца 2 мм):
Разрушающее напряжение, кгс/см² Температура, ºС
20 40 60 80
при сжатии 126 77 40 -
при статическом изгибе 118 88 60 -
при срезе 169 131 92 53
Зависимость модуля упругости при изгибе ПЭВД от температуры:
Температура, °С -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 50
Модуль упругости при изгибе, кгс/см² 28100 26700 23200 19200 13600 7400 3050 2200 970



HNBR Гидрированный бутадиен-нитрильный эластомер. Это термостойкий каучук с высокой стойкостью к воздействию озона и химических веществ. Он содержит различные уровни акрилонитрила в его составе. Содержание акрилонитрила может варьироваться в диапазоне 17% -49%. Чем ниже состав акрилонитрила, чем выше морозостойкость, но при этом снижается стойкость к воздействию топлива и полярных смазок. Высокое содержание акрилонитрила проявляется в его слабой морозостойкости, хотя одноверменно улучшается стойкость к действию топлива и полярных смазок.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

Рабочая температура:
HNBR
Нижний предел -40°С
Нижний предел (с добавлением специальных компонентов) -55°С
Верхний предел +150°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) +165°С
H-NBR. Подробнее.
H-NBR – это полуфабрикат из сшитого перекисью гидрированного (высоко насыщенного) акрил-нитрил-бутадиен-каучука).
H-NBR не наполнен сажей, а окрашен в черный цвет.

Свойства

H-NBR обладает по сравнению с NBR лучшими механическими свойствами, такими как прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию. Диапазон температур его применения значительно шире (от -25oС до +150oС; кратковременно до +170oС). Данный материал обладает также высокой устойчивостью к озону, погоде и старению.
Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Совместимость с маслами с высоким процентом добавок является лучшей, чем у NBR.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость
Минеральные масла и жиры Горючее до 40% аромат. (неосвинцованное горючее)* Ароматические углеводороды (толуол, бензол)
Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины) Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)
Вода Тормозные жидкости на гликолевой основе
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB, HFC Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение) Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD
Растительные и животные масла и жиры - Полярные растворители (например, ацетон)
Дизельное горючее - Горячий пар
Масла с большим количеством добавок* - -
Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре - -
Сырые масла (содержащие сероводород и амин) - -
Область применения

H-NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к минеральным маслам также требуется хорошая эластичность при высокой температуре в масле с высоким процентом добавок (заменитель фторкаучука).
Например: уплотнения валов двигателей и коробок передач в автомобилях; уплотнительные элементы при добыче сырой нефти и природного газа (также для кислого природного газа).

Преимущественное применение:
- уплотнения валов в автомобильной технике;
- кольца круглого сечения.

Основные физико-механические характеристики H-NBR
Свойства
Единица измерения
Значение
Норма испытания
Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505
Плотность г/см3 1,22±0,02 DIN 53479
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥18 DIN 53504
Прочность на растяжение % ≥180 DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤22 DIN 53517
Прочность при широком разрыве Н/мм 30 DIN 53515
Эластичность отскока % 29 DIN 53512
Истираемость мм3 90 DIN 53516
Минимальная температура применения oС -25 -
Максимальная температура применения oС +150 -
Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110oС: изменение твердости изменение объема SHORE A
%
+6
-8
DIN 53505
DIN 53521
Поведение в ASTM масле ном.3 n. DIN 53521 70ч/110oС: изменение твердости изменение объема SHORE A
%
-8
+11
DIN 53505
DIN 53521
Поведение в воздухе 70ч/100oС: изменение твердости изменение объема SHORE A
%
+5
0
DIN 53505
DIN 53521
Поведение в воде 70ч/100oС:
изменение твердости
изменение объема
SHORE A
%
0
+2,5
DIN 53505
DIN 53521

Таблицы



Представлена таблица Ду и DN в дюймах.

№ п.п.
Ду или DN
Дюймы
1.
6
1/8"
2.
8
1/4"
3.
10
3/8"
4.
15
1/2"
5.
20
3/4"
6.
25
1"
7.
32
1(1/4)"
8.
40
1(1/2)"
9.
50
2"
10.
65
2(1/2)"
11.
80
3"
12.
90
3(1/2)"
13.
100
4"
14.
125
5"
15.
150
6"
16.
175
7"
17.
200
8"
18.
225
9"
19.
250
10"
20.
275
11"
21.
300
12"
22.
350
14"
23.
400
16"
24.
450
18"
25.
500
20"

Государственные строительные нормы Украины:

- Газоснабжение | ДБН В.2.5-20:2001

- Газоснабжение | ДБН В.2.5-20:2018

Инженерное оборудование зданий и сооружений
Внешние сети и сооружения