TESTRITE WIKI

Buna N NBR або Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) - бутадієн-нітрильний каучук або, як його спрощено називають, нітрильний каучук, вважається стандартним матеріалом кілець круглого перерізу. За своїми характеристиками відповідає групам гуми 1, 2, 3 за ГОСТ 18829-73. Кільця ущільнювачів з гуми NBR мають високу стійкість до набухання по відношенню до бензолів, олій і жирів. Ущільнення з NBR використовується в областях з відповідними вимогами, як, наприклад, гідравліка, двигунобудування, машинобудування, нафтова промисловість, апаратобудування. NBR широко використовується через те, що він поєднує низьку вартість (порівняно з іншими базовими полімерами) з гарною маслостійкістю та зносостійкістю. Найбільший недолік нітрилу – у слабкій стійкості до підвищених температур. Матеріал твердіє, дає тріщини. Нітрил - це сополімер бутадієну та акрилонітрилу (ACN). Верхня температурна межа експлуатації може бути розширена шляхом збільшення відсотка ACN, проте при цьому також підніметься нижня температурна межа. Якщо зменшити відсоток ACN, нижня температурна межа знизиться, але працездатність при підвищених температурах постраждає.

Особлива гума NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) - Perbunan®. Вона була розроблена фірмою Bayer у 1930 році як перша у світі маслостійка гума. Відтоді було проведено кілька "модернізацій" цього каучуку. У порівнянні з гумами на основі інших каучуків NBR, пербунан має більш високі показники до старіння, стирання, зношування. Має більшу стійкість в маслах. Для виробника гумових виробів важливою особливістю Perbunan® є його покращені характеристики при вулканізації, що сприяє збільшенню продуктивності підприємства.

NBR

NBR – це напівфабрикат зі зшитого сірої акрил-нітрил-бутадієн-каучуку. NBR наповнений сажею та не придатний для електроізоляції. NBR зазвичай пофарбований у чорний колір.

Властивості

NBR має високу твердість і для гумових еластомерів щодо високої стійкості до стирання (110мм3). Температурна межа застосування: від -30oС до +100oС (короткочасно до +120oС). За високих температур прискорюється старіння, за рахунок чого матеріал стає твердим і крихким. Це починається в кисневій атмосфері (повітря) приблизно при 80oС, при перекритті доступу повітря процес старіння значно сповільнюється (наприклад, гарячій олії). Цей еластомер має низьку стійкість до озону, погодного впливу та старіння (обережно при зберіганні). Набухання в мінеральних оліях є дуже незначним, проте залежить від складу масла.

Дані стійкості:

Область застосування

NBR застосовується в основному в тих областях, в яких поряд з високою стійкістю до горючих та мінеральних олій також потрібна висока еластичність та низька залишкова деформація. Наприклад: у техніці ущільнень, де необхідні "м'які ущільнення" або як переднатяжний елемент для менш еластичних матеріалів.

Переважне застосування:

• брудозйомники для особливих випадків;

• штокові та поршневі ущільнення для низьких тисків;

• ущільнення валів;

• кільця круглого перерізу.

Основні фізико-механічні характеристики T-PU

FPM FKM, VITON Фторкаучук – це високоякісна тепло та атмосферостійка гума, що має відмінну стійкість до впливу озону, окислення, мінеральних масел, палива, гідравлічних рідин, ароматичних та інших органічних розчинників та хімічних речовин. Дані застосовні до ущільнень, кільцям ущільнювачів, і гідравлічним шлангам (не тільки, звичайно):

FPM. Докладніше

FPM - це напівфабрикат зі зшитого бісфенолом фтористого каучуку (Viton DU PONT). FPM зазвичай пофарбований у коричневий колір.

Властивості

FPM має високу стійкість до температур і хімікатів. Діапазон температур: від 0°С до +200°С (короткочасно до +230°С). Завдяки насиченій структурі та хімічному складу даний матеріал має чудову стійкість до озону, погодного впливу та старіння. Набухання в різних середовищах дуже незначне, також і в ароматичних вуглеводнях. Цей матеріал може застосовуватися в умовах високого вакууму. FPM не горить.

Дані стійкості:

Область застосування

FPM застосовується в основному в областях з високим навантаженням температур та хімікатів. Більш того, FPM застосовується в гідравлічних системах з важкозаймистими гідравлічними рідинами групи HFD і як переднатяжний елемент для ущільнень з поліуретанів в рідинах, що біологічно розкладаються.

Переважне застосування:

• спеціальні ущільнення в хімічній промисловості та теплотехніці;

• ущільнення валів;

• кільця круглого перерізу;

• гідравлічні ущільнення для HFD-рідин.

Основні фізико-механічні характеристики FPM:

Viton® Це зареєстрована торгова марка фторкаучуку, що належить компанії DuPont. На основі фторкаучуку виготовляють гумову суміш, з якої потім роблять ущільнення. Відповідно до різних систем стандартизації словосполучення "фторкаучук" позначається різними абревіатурами, але сенс від цього і сам матеріал не змінюються. Абревіатура FPM - відповідно до вказівок міжнародної організації стандартизації (ISO), абревіатура FKM - відповідно до позначення, прийнятого Американським товариством тестування та матеріалів (ASTM). Тобто. FPM – міжнародна назва, а FKM – американська назва одного й того самого матеріалу. У Росії її прийнято скорочення - ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® почали випускати у 1957 році. Початок виробництва даного матеріалу дозволив вирішити безліч проблем в основних галузях промисловості, таких як:

• Аерокосмічна промисловість

• Автомобілебудування

• Хімічна промисловість та транспорт

• Харчова та фармацевтична промисловість

• Устаткування для роботи в неосвоєній місцевості та у важких умовах експлуатації

• Розвідка та видобуток на нафтогазових родовищах

• Переробка та транспортування нафти

Основні застосування фтореластомерів - сальники, радіальні манжетні ущільнення, герметики, покриття, віброгасники, компенсатори, прокладки, кільця ущільнювачів, ущільнення штоків, шнури та техпластини. На даний момент, найпоширеніші типи каучуків - це каучуки загального призначення: Viton A, Viton B, Viton F. Розрізняються фтористі гуми на основі цих каучуків - стійкістю в кисневмісних автомобільних паливах, моторних маслах, рідинах на водній основі. Також є фторкаучуки спеціального призначення - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

Типи фторкаучуків:

Примітка: чим більше символів +, тим кращі властивості каучуку.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - добре працює в умовах впливу різноманітних агресивних рідин. Системи, в яких використовуються вироби з Viton®, мають більш високу стійкість до впливу широкого діапазону хімічних речовин. Має відмінні механічні та фізичні властивості, вміст гумової суміші фтору забезпечує негорючість даного матеріалу. Фтористі еластомери мають невелике газопропускання та мінімальну втрату ваги при роботі у вакуумі.

EPDM EPR - Етиленпропіленовий каучук. Це електро- та атмосферостійкий каучук, який стійкий до дії озону, сонячного світла, хімічних речовин (розбавлені кислоти, луги та полярні розчинники) та дуже еластичний за низьких температур. Його застосовують у контакті з харчовими продуктами або напоями, автомобільною системою охолодження повітря та у гідравлічних рідинах на основі ефірів фосфорної кислоти.

Ці, що застосовуються до ущільнення, кільця ущільнювачів, і гідравлічних шлангів (не тільки, звичайно):

EPDM.

EPDM – це напівфабрикат із зшитого пероксидним чином етилен-пропілен-дієн-каучуку. EPDM заповнений сажею і тому непридатний для електроізоляції. EPDM зазвичай є чорного кольору.

Властивості

EPDM має сприятливі механічні властивості і дуже широкий температурний діапазон застосування: від -50oС до +150oС (гаряча пара до +180oС). Завдяки насиченій структурі EPDM має дуже хорошу стійкість до озону, погодного впливу та старіння. EPDM абсолютно нестійкий до мінеральних олій. Мінеральні олії та жири, а також тваринні та рослинні олії та жири сприяють неприпустимо сильному набуханню. Спеціальна будова розм'якшувачів дозволяє також застосування в гальмівних рідинах на гліколевій основі (SL-DOT4). Для цієї мети застосування необхідне дотримання місцевих нормативів допуску та наявність відповідних дозволів. Стійкість до опромінення є відносно високою.

Дані стійкості

Область застосування

Основна сфера застосування EPDM - це миюча та чистяча техніка зі спеціальними робочими середовищами (пральний порошок, натровий (содовий) луг і т.д.). Більш того, EPDM є найбільш придатним матеріалом для застосування в гарячій воді або гарячій парі (при установці змащувати силіконовими жирами).

Переважне застосування:

• спеціальні деталі для миючих установок;

• штокові та поршневі ущільнення;

• кільця круглого перерізу;

• ущільнення для гальмівних систем автомобілів.

Основні фізико-механічні характеристики EPDM

PTFE Фторопласт-4/PTFE та відомі композиції фторопласту-4. Властивості. Опис ГОСТ10007-80.

ГОСТ10007-80 «Фторопласт-4»

Фторопласт-4 (Ф-4) має виняткову хімічну інертність по відношенню практично до всіх агресивних середовищ (за винятком розплавів лужних металів та трифториду хлору). Ця якість фторопласту-4 використовується при експлуатації трубопроводів для транспортування високо агресивних середовищ, футерування реакторів, апаратів колонного типу, запірної арматури, насосів, ємностей для зберігання хімічно активних середовищ, прокладочно-ущільнювальних деталей, що контактують з агресивними середовищами та ін.

Найнижчий серед конструкційних матеріалів коефіцієнт тертя, а також рівність статичного та динамічного коефіцієнтів тертя фторопласту-4 та композицій на його основі зумовлюють широке застосування їх у машинобудуванні - у вузлах тертя механізмів машин та приладів як підшипники та опори ковзання, рухомих ущільнювачів - поршневих кілець, манжет. Використання фторопластів у вузлах тертя підвищує надійність та довговічність механізмів, забезпечує стабільну експлуатацію в умовах агресивних середовищ, глибокого вакууму та при наднизьких температурах.

Висока термостійкість у поєднанні з чудовими діелектричними характеристиками матеріалу дозволяє застосувати його в електронній радіотехніці для ізоляції проводів, кабелів, роз'ємів, виготовлення друкованих плат, а також у техніці НВЧ. Фторопласт-4 можна експлуатувати за температур від -269 до +260°С, причому верхня межа обмежується не втратою хімічної стійкості, а зниженням фізико-механічних властивостей.

Фізіологічна та біологічна нешкідливість фторопласту обумовлює його широке використання у медичній та фармацевтичній промисловості: з нього виготовляють протези кровоносних судин, серцеві клапани, ємності для зберігання крові та сироватки, упаковку для ліків та багато іншого.

У харчовій промисловості та побутовій техніці фторопласт використовується для виготовлення антиадгезійних та антипригарних покриттів, для виготовлення ущільнень молочних насосів та насосів для харчових рідин та ін. Про затвердження полімерних матеріалів та композицій, рекомендованих у медицині".

Це-кристалічний полімер, з температурою плавлення кристаллітів (дрібних кристалів, що не мають ясно вираженої ограненої форми (БСЕ)) 327°С та температурою склування* аморфних ділянок від -100 до -120°С. Навіть при температурі вище за температуру розкладання (415°С) фторопласт-4 не переходить у в'язкотекучий стан (при 370°С в'язкість його розплаву дорівнює ≈1011П, тобто в 1000000 разів більше в'язкості, необхідної для лиття під тиском, тому переробка його можлива лише методом спікання відпресованих пігулок.

(* Склоподібний стан це твердий аморфний стан речовини, що утворюється при затвердінні його переохолодженого розплаву.)

Залежно від швидкості охолодження (до температури нижче 250°С) після спікання можна отримати загартовані вироби зі ступенем кристалічності ≈50% і щільністю ≈2,15 г/см3 або незагартовані зі ступенем кристалічності понад 65% щільністю вище 2,20 г/см3.

При температурі експлуатації та від -69°С до +260°С ступінь кристалічності, досягнутий при даному режимі охолодження, не змінюється, при температурі вище 260°С ступінь кристалічності поступово збільшується, особливо швидко вона виростає при 310 - 315°С .

Про відсутність пористості свідчить повна прозорість зразка під час спікання за 370-390°С. Навіть незначна пористість викликає каламутність зразка. Пористість, що дорівнює приблизно 0,1-0,2%, помітно впливає на точність визначення густини.

Дані про залежність питомого об'єму та щільності від температури для зразка зі ступенем кристалічності 68% (щільність повільно охолодженого виробу) наведено нижче:

При нагріванні від 19,6 до 22°C подовжений обсяг збільшується на 0,74% ** При 327°С подовжений обсяг збільшується на 20%

Основні показники фізико-механічних властивостей фторопласту-4 наведені нижче:

Залежно від того, як вирізаний зразок: упоперек напрямку пресування-високі значення, вздовж напрямку пресування-малі.

Фізико-механічні властивості фторопласту-4 за низьких температур

* Руйнівна напруга при стисканні дорівнює напругі, при якій деформація становить 0,2%.

Залежність деформації фторопласту-4 при стисканні від температури:

Однією з найважливіших показників міцності є межа плинності при розтягуванні, тобто. то напруга, у якому виникають залишкові деформації. Він залежить від ступеня кристалічності, швидкості розтягування та температури. При ступені кристалічності 65% і швидкості розтягування 100 мм/хв залежність межі плинності від абсолютної температури Т (К) описується емпіричною формулою (справедливою від 20 до 300°С):

lg(σT)= 0,53166+483,64/Т

Нижче наведено значення меж плинності Ф4 для деяких температур, розраховані за цією формулою:

При тривалому впливі навантажень залишкові деформації виникають при менших напругах (40-50% від розрахованих за формулою). При конструюванні виробів із фторопласту-4 слід враховувати повзучість. Повзучість (деформація при тривалій дії навантаження) розраховується за формулою: lg(γt)=lg(γ1)+a·lgt де γt - деформація за t добу; γ1 - деформація за 1 добу; а - коефіцієнт, що залежить в основному від температури і меншою мірою від навантаження, якщо вона не перевищує 40-50% межі плинності. Значення коефіцієнта і деякі дані про повзучості для зразків зі ступенем кристалічності 50% наведені в таблиці. Деформація за 1 добу (γ1) при інших навантаженнях та температурах визначається дослідним шляхом. При ступені кристалічності 65-68% повзучість менше.

RULON Rulon® є запатентованим, однорідним матеріалом, виготовленим в основному зі смол на основі політетрафторетилену, спроектованих і розроблених для конкретних застосувань. Сімейство матеріалів Rulon® поєднує в собі високу міцність на стиск, низький коефіцієнт тертя, а також виняткова стійкість до стирання та корозії працює без мастила. Rulon® продукти використовуються в несучих та ущільнювальних застосування при температурах від -400 ° F до 500 ° F з і без додаткових мастильних матеріалів. Rulon® продукти є унікальними в тому, що вони не викликають уривчасте ковзання або рух нестійкий низькошвидкісний. Вони також протистояти різним суворим умовам, таким як крайня сухість, кріогенних температур, води, пари і вуглеводневого палива. Rulon® продукти в основному використовуються для механічних, електричних та хімічних застосувань.

Основні властивості:

• Немає переривчастого

• Висока міцність на стиснення

• Низький коефіцієнт тертя

• Відмінно до стирання та стійкість до корозії

• Витримує низькі та високі перепади температур

• Стандартні форми та форми

• Діапазон розмірів та форм рангу конкретні, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Оцінки та кольори:

• Rulon® AR оригінальний матеріал Rulon® та перший комерційно доступний ПТФЕ. Він, як і раніше, широко використовується в обох підшипників і ущільнень додатків. Rulon® AR має відмінне поєднання гнучкості та несучих властивостей, висока зносостійкість, низький коефіцієнт тертя, та хороші електричні ізолюючі та хімічні властивості. Цей сорт призначений для тривалого терміну служби та надійності у безперервному нелюбрикованому служби. Оскільки підсилювальні агенти в Rulon® AR керамічні в природі, поверхні, що з'єднуються, повинні мати мінімальну твердість Rockwell C35. Типове застосування ущільнення, поршневі чашки та деякі підшипники. Колір світло-бордовий.

• Rulon® LR модифікується Rulon® AR та характеризується низькими характеристиками деформації, які збільшують механічні властивості трохи більше ємності навантаження з відповідним зниженням гнучкості. Rulon® LR сумісний з більшістю загартований вкрасти субстратів. М'яка сталь є прийнятною, хоча більш тверді поверхні краще. Він також має практично універсальну хімічну інертність. Тільки розплавлений натрій і фтор при підвищених температурах і тисках показують будь-які ознаки атаки. Цей сорт іноді використовується як ущільнення для поршневих кілець, але не у вигинах манжетного ущільнення додатків. Колір темно-бордовий.

• Rulon® J являє собою повністю пластиковий армований PTFE з меншим тертям і зносом у порівнянні з іншими посиленими сполуками PTFE.

  Rulon® J може бути використаний проти кольорових та неметалічних поверхонь, таких як м'яка сталь, нержавіюча сталь 316, алюмінію, латуні та інших пластмас. Він має чудові триболо-і підходить для використання в підшипників, ущільнень та зносу компонентів додатків. Механічна міцність Rulon® J трохи менша, ніж для інших класів Rulon®. Він ідеально підходить для пуску / зупинки додатків, в яких повинні бути усунені уривчастого. Rulon® J не слід використовувати в розчинах лугів, кислот або парових середовищ, що окислюють. Колір тьмяне золото.

• Rulon® 641 є FDA-сумісний матеріал, що підходить для більшості дотичних поверхонь, у тому числі м'якої сталі та 303 і 316 нержавіючої сталі. Цей сорт був розроблений для харчових продуктів та контактних наркотиків додатків. Він має відмінну хімічну та зносостійкість, перевершуючи інші матеріали, такі як нейлон, надвисокомолекулярного поліетилену та незайманої PTFE. Rulon® 641 має деформацію недовантаження, порівнянну з Rulon® LR. Колір білий.

• Rulon® 142 був розроблений спеціально для використання як лінійні напрямні на верстатах. Вона має трохи меншу деформацію, ніж недовантаження Rulon® LR і є більш термічно та електрично сприяє. Типові характеристики включають низьке зношування, високе розсіювання тепла і хорошу стабільність розмірів. Rulon® 142 також є більш абразивних та хімічно менш стійкі, ніж Rulon® LR; Проте більшість інших фізичних властивостей аналогічні. Сильні кислоти та основи слід уникати, оскільки вони можуть атакувати Rulon® 142 наповнювачів. Колір яскраво-бірюзовий.

PE Поліетилен - термопластичний полімер етилену, відноситься до класу поліолефінів [1]. Є органічною сполукою та має довгі молекули …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, де «—» означає ковалентні зв'язки між атомами вуглецю.

Є масою білого кольору (тонкі листи прозорі і безбарвні). Хімічно- і морозостійка, діелектрик, не чутливий до удару (амортизатор), при нагріванні розм'якшується (80-120 ° С), адгезія (прилипання) - надзвичайно низька. Іноді у побуті невірно називається целофаном.

Макромолекули поліетилену високого тиску (n≅1000) містять бічні вуглеводневі ланцюги C1-С4, молекули поліетилену низького тиску практично нерозгалужені, в ньому більша частка кристалічної фази, тому цей матеріал більш щільний; молекули поліетилену середнього тиску займають проміжне положення. Великою кількістю бічних відгалужень пояснюється нижчий вміст кристалічної фази і, відповідно, нижча щільність ПЕВД порівняно з ПЕНД та ПЕСД.

Поліетилен високої щільності HDPE (High-Density - висока щільність)

Зі збільшенням швидкості розтягування зразка руйнівна напруга при розтягуванні та відносне подовження при розриві зменшуються, а межа плинності при розтягуванні зростає.

З підвищенням температури руйнівна напруга поліетилену при розтягуванні, стисканні, згинанні та зрізі знижується. а відносне подовження при розриві зростає до певної межі, після якої також починає знижуватися

HNBR Гідрований бутадієн-нітрильний еластомер. Це термостійкий каучук із високою стійкістю до дії озону та хімічних речовин. Він містить різні рівні акрилонітрилу у його складі. Вміст акрилонітрилу може змінюватись в діапазоні 17% -49%. Чим нижчий склад акрилонітрилу, чим вища морозостійкість, але при цьому знижується стійкість до впливу палива та полярних мастил. Високий вміст акрилонітрилу проявляється в його слабкій морозостійкості, хоча однозначно покращується стійкість до дії палива та полярних мастил.

Ці, що застосовуються до ущільнення, кільця ущільнювачів, і гідравлічних шлангів (не тільки, звичайно):

H-NBR.

• H-NBR – це напівфабрикат із зшитого перекисом гідрованого (високо насиченого) акрил-нітрил-бутадієн-каучуку).

• H-NBR не наповнений сажею, а пофарбований у чорний колір.

Властивості

• H-NBR має в порівнянні з NBR кращі механічні властивості, такі як міцність при розриві, відносне подовження при розриві, стійкість до стирання. Діапазон температур його застосування значно ширший (від -25oС до +150oС; короткочасно до +170oС). Цей матеріал має також високу стійкість до озону, погоди та старіння.

• Набухання в мінеральних оліях є дуже незначним, проте знаходиться в сильній залежності від складу олії. Сумісність з оліями з високим відсотком добавок є кращою, ніж у NBR.

Дані стійкості

Область застосування

• H-NBR застосовується в основному в тих областях, в яких поряд з високою стійкістю до мінеральних масел також потрібна хороша еластичність при високій температурі в маслі з високим відсотком добавок (замінник фторкаучуку).

• Наприклад: ущільнення валів двигунів та коробок передач в автомобілях; ущільнювальні елементи при видобутку сирої нафти та природного газу (також для кислого природного газу).

Переважне застосування:

• ущільнення валів в автомобільній техніці;

• кільця круглого перерізу.

Основні фізико-механічні характеристики H-NBR